支座灌浆料性能及施工方法 (2012-04-22 09:50:16) 标签： 合水 灌浆料 支座 养护 搅拌 杂谈 分类： 灌浆料技术
一.支座灌浆料特性
固化迅速：灌浆后2小时即可拆除支撑，进行后续施工；
微膨胀性：保证桥梁支座与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；
施工方便：拓达支座灌浆料具有自流性，产品现场加水搅拌即可使用；
适用范围：可在-20℃～40℃环境温度下应用。
二.支座灌浆料技术指标
项目
单位
指标
项目
单位
指标
2小时抗压强度*
Mpa
≥20
膨胀率
%
0.02~0.05
28天抗压强度
Mpa
≥60
初始流动度
mm
≥320
56天抗压强度
Mpa
≥60
30分钟流动度
mm
≥240
1天抗折强度
Mpa
≥10
泌水性
不泌水
弹性模量（28天）
Gpa
≥30
注：该指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（科技基［2005］101号）规定
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三.支座灌浆料用量
铁路桥梁支座灌浆料每立方约2.3吨。
加水量为干料重量的（13±0.5）%，具体加水量依据每批产品的检测报告中的规定计算得出。
四.支座灌浆料施工方法
1.1基础处理
（1） 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在5mm以下。基础表面与支座下表面之间的距离应在50mm以下。
（2）支座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
1.2模板安装要求
（1）按施工图支设模板。
（2）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
（3）模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹，或采用软橡胶垫压实。
（4）支座四周的模板顶面高度应当高出支座下表面5 cm以上，以保证灌浆层饱满填充，同时保证在灌浆处能堆积一定高度的浆料，形成足够的压力，加快灌浆速度。
1.3低温施工预热要求
（1）气温低于0℃时，必须对支座基础及支座进行预热。建议至少在灌浆4小时前将螺栓置于螺栓孔中，然后在支座基础上覆盖电加热毯，并将保温被覆盖在上面；或搭设保温棚，在棚内用碘钨灯照射加热。灌浆前10-30分钟停止加热，并去除保温物，以使基础表面温度降低至30℃左右。去除保温物的时间视环境情况（温度、风速等）而定。
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（2）气温低于5℃，应对拌和水和灌浆料加热。施工前48小时，将灌浆料放置在室温不低于10℃的房间，以使料温与室温平衡。
（3）当气温在低于15℃时，应对拌和水加热。拌和水温度详见随货交客户的使用说明。
1.4高温施工准备
（1）气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
（2）夏季晴天时，由于阳光照射，支座垫石表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应采取降温措施。
（3）拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。
（4）搅拌机应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。
2灌浆施工
2.1搅拌现
（1） 测量需灌注空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。tgm灌浆料拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的说明书或检测报告计算得出。水必须秤量后加入，至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（jgj63）的规定。
（2） 机械搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4分钟后再加所剩的20％水。一般要求搅拌不少于5分钟。
（3） 人工搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水，搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之均匀，并增大流动性。一般要求5-10分钟。
（4） 搅拌完的拌合物，随停放时间延长，其流动性降低。自加水算起应尽可能在15分钟内灌完。
（5） 刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水
