GB5310--中国标准针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺，可使用下面两种方法焊接：1、焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。2、采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。15CrMo合金钢管组织强化的的三个特点通常情况下，合金钢管的微观组织结构决定的钢管的结构性能，但是，组织强化决定着微观组织结构。冷轧合金钢管在轧制结束后，随着冷却环境的改变，组织中各类贝氏体、马氏体等结构组织也随之而改变，这也导致的钢管的结构性能有十分大的改变，可以通过这种方法获得更多的强度不通级别的钢管，以适应不同的性能要求。1、组织强化需要母相，即在钢管的元素中要包括发生组织强化的母相。热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，产生耐酸碱的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融于一体。故其耐酸碱能力强。热镀锌钢管通过20世纪60～70年代的发展，产品品质获得了十分大的提升，1981～1989年连续被评为冶金部优秀产品，是走向全球的桥梁。及银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常见规格为+12.5～+102mm。90年代以后，由于对环保的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”很难解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的迅速发展，及其提倡推广应用化学建材，限制使用镀锌钢管，导致热镀锌焊管的发展受到了十分大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢。
当表面热处理硬化层较厚时，也可使用洛氏强度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可使用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可使用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种强度值可以方便地进行互相换算，转换成标准、图纸或者用户需要的强度值。相应的换算表在标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。零件如果局部强度需求高，可用感应加热等方法进行局部淬火爆处理，这样的湖南直缝焊管一般要在图纸上标出局部淬火爆处理的位置和局部强度值。湖南直缝焊管的强度检测要在区域内进行。强度检测仪器可使用洛氏强度计，测试HRC强度值，如热处理硬化层较浅，可使用表面洛氏强度计，测试HRN强度值。焊接钢管也称为焊管，它是由钢带切割成窄钢条，而后用模具冷加工裹成管状。而后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊接间隙打磨光亮。通常的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺耐酸碱分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同划分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊接间隙形状划分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管低成本、高效。1146×310包绕焊接间隙，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热装置自动控温仪。焊接工艺评定试验结果8 试验方案拉伸试验弯曲实验冲击任性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊接间隙熔合线热影响区(HAZ)10 方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84.8162135.611 方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7热处理编辑化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，因此改变15CrMo合金管表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，15CrMo合金管表面拥有高的强度、抗磨和接触疲劳强度，而15CrMo合金管的芯部又拥有高的强韧性。
#热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。结构用无缝钢管：重点用于一般结构和机械结构。其代表质材（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。输送流体用无缝钢管：重点用于工程及大型设备上输送流体管道。代表质材（牌号）为20、Q345等。低中压锅炉用无缝钢管：重点用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表质材为10、20号钢。高压锅炉用无缝钢管：重点用于电厂及核电厂锅炉上抗高温、高压的输送流体集箱及管道。代表质材为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
